Программный продукт «1 С:Предприятие 8.0. 1С-Логистика:Уп-равление складом» - специализированное тиражное решение на платформе «1С:Предприятие 8.0» для автоматизации управления складским хозяйством предприятия.

Продукт позволяет эффективно автоматизировать управление всеми технологическими процессами современного складского комплекса. Конфигурация «IC-Логистика: Управление складом» - совместный продукт фирмы «1С» и компании «AXELOT» (ранее «АИСТ Ай Ти»), созданный в результате анализа опыта автоматизации и управления складских хозяйств ряда российских и зарубежных компаний.

Продукт ориентирован прежде всего на те компании, которые хотят управлять всеми складскими операциями, персоналом и оборудованием.

«IC-Логистика: Управление складом» является системой автоматизированного принятия решений, «мозгом» современного складского комплекса, что позволяет существенно повысить эффективность работы всего складского комплекса в целом, а именно:

• оптимизировать использование складских площадей и объемов;

• сократить затраты на складское хранение;

• уменьшить время, затрачиваемое на проведение всех складских операций;

• уменьшить количество ошибочных складских операций;

• повысить точность и оперативность учета товара;

• избежать потерь, связанных с критичностью сроков реализации товаров;

• уменьшить затраты на заработную плату складских работников.

Система «IC-Логистика: Управление складом» реализована в среде «1С:Предприятие 8.0» и поэтому поддерживает все преимущества этой современной технологической платформы: масштабируемость, открытость, простота администрирования и конфигурирования, наличие большого количества сервис-инженеров практически в любом городе и т. д.

Система поддерживает работу с различными типами оборудования: принтерами этикеток, сканерами штрих-кода, бэтч- и радиотерминалами сбора данных.

Еще одним важным достоинством системы является возможность ее полной интеграции с программным продуктам фирмы «1С» - «ЮПредприятие 8.0. Управление производственным предприятием».

Приведем ниже основные функции системы

Задание топологии склада и учет товара на складе. Система позволяет вести учет по произвольному количеству складов и зон внутри склада, при этом каждая зона склада состоит из ячеек.

Под ячейкой в системе может пониматься любое возможное место хранения товара: ячейка, проезд, комната. В системе также могут присутствовать вспомогательные виртуальные ячейки. Для каждой ячейки задаются габариты и максимальный вес, который она выдерживает.

Каждая ячейка имеет свой адрес, по которому она идентифицируется. Такая система адресного хранения позволяет в любой момент определить местонахождение товара в конкретных ячейках.

Учет товара. Учет товара ведется в трех разрезах: в разрезе паштет, в разрезе ячеек, в разрезе дополнительных характеристик.

При использовании на складе паллетного хранения в системе можно использовать функцию учета товародвижения в разрезе пал лет. Под паллетой в системе может пониматься любая тара или транспортная единица: поддон, коробка, контейнер. Учет паллет может быть отключен.

Также в системе реализован учет товара в разрезе единиц измерения. Таким образом, всегда присутствует точная информация по наличию на складе товара во всех возможных единицах измерения. Для каждой единицы хранения задаются габариты, объем и вес. Учет товара в разрезе единиц может быть отключен, в этом случае учет ведется в базовой единице.

Кроме этого, в системе предусмотрена возможность учета товара в разрезе дополнительных характеристик (цвет, размер, характеристика и т. п.), партий, сроков годности, сертификатов и серийных номеров.

При проведении складских операций контролируется вместимость ячеек и паллет по объему, количеству и весу товара.

Подготовка к приемке товара. Одной из особенностей системы при приемке товара на склад является наличие механизма подготовки склада к приемке и размещению товара. Информация о планируемой приемке заносится и хранится в системе.

Планирование приемки позволяет, например:

• ввести в систему информацию о товаре или штрих-коде товара;

• распечатать этикетки на товар или паллеты;

• подготовить паллеты;

• привлечь дополнительных сотрудников для приемки товара;

• подготовить складские площади к размещению товара как в зоне приемки, так и в основной зоне хранения (например, компрессия склада или подпитка активной зоны).

Информация о планируемой приемке обычно передается в систему в автоматическом режиме из корпоративной системы.

В системе «1С-Логистика: Управление складом» предусмотрена типовая возможность получения этой информации из таких систем как «1 С:Управление производственным предприятием 8.0» и «1 (^Управление торговлей 8.0».

Возможными источниками поступления товара могут быть поставщики (в случае прихода товара от поставщика), клиенты (в случае возврата товара от клиента), другие склады компании (в случае перемещения между складами в рамках одной компании), производственные площадки (в случае поступления готовой продукции из производства).

Процедура приемки товара. Она может включать в себя разгрузку товара в зоне приемки, идентификацию и маркировку, приведение товара к стандарту складского хранения, контроль качества поступившего товара, пересчет товара.

Для планирования приемки система может автоматически распределить товар по паллетам в зоне приемки.

Для автоматизации процесса приемки товара обычно используется штрих-кодирование в совокупности с применением специализированного торгового оборудования для работы со штрих-кодом - принтеры этикеток, сканеры штрих-кода, терминалы сбора данных. Штрих-кодирование позволяет однозначно идентифицировать товар на всех стадиях складского хранения и минимизирует вероятность ошибки.

После завершения процесса приемки, система может отследить расхождения между планируемыми и фактически принятыми товарами. При наличии расхождений может быть получен список несоответствий Размещение товара на складе. После приемки товара могут быть автоматически сформированы задания на размещение товара в зоне основного хранения.

Для каждого товара задаются индивидуальные правила размещения:

• размещать товар в свободные ячейки;

• размещать товар в занятые ячейки к такому же или похожему товару (если это возможно). При размещении к похожему товару контролируется совместимость. Например, можно настроить, чтобы нельзя было положить товар с разными сериями вместе для предупреждения ошибки отбора;

• размещать товар в занятые ячейки к любому товару. Может использоваться для экономии места на складе.

Кроме правил размещения, задаются правила товародвижения - области и маршруты обхода, например, на складе можно выделить различные области и задать приоритет размещения в них товаров.

Маршруты обхода обычно настраиваются исходя из принципа АВС-классификации товаров (быстрооборачиваемые товары располагаются ближе к зоне комплектации готовых заказов для ускорения отбора) либо исходя из других особенностей (негабаритный товар, температурные особенности хранения, брак и т. д.).

При размещении также применяются терминалы сбора данных.

Отбор и отгрузка товара. Информация о планируемых отгрузках товара заносится и хранится в системе. На основании данной информации возможно проведение регламентных мероприятий по подготовке к более быстрому отбору данного заказа (например, подпитка ячеек активной зоны или подготовка зоны отгрузки к приемке укомплектованного заказа).

Информация о планируемой отгрузке обычно передается в систему в автоматическом режиме из корпоративной системы. В системе «1С-Логистика: Управление складом» предусмотрена типовая возможность получения этой информации из таких систем как «1С:Уп-равление производственным предприятием 8.0» и «ЮУправление торговлей 8.0».

На основании планирования отгрузки может быть инициирован процесс отбора товара со склада. В системе можно задать различные правила автоматического отбора для каждого товара:

• отбор по партиям (FIFO, LIFO, вручную);

• отбор по срокам годности (BBD, вручную);

• отбор с учетом рейтинга ячейки;

• отбор при максимизации складского места или минимизации времени отбора. При максимизации складского места осуществляется отбор с целью освобождения максимального количества ячеек. При минимизации времени отбора осуществляется отбор с минимальным количеством подходов к ячейкам;

• отбор с возможной заменой единиц измерения на более крупные/мелкие;

• штучный или паллетный отбор из активной зоны, из резервной зоны, из зоны приемки в порядке установленного приоритета. Например, можно настроить, что если требуется целая паллета, то отбор будет происходить из резервной зоны, а если требуется штучный товар, то из активной зоны;

• отбор с подпиткой активной зоны. В случае отсутствия товара в активной зоне отбора могут быть сформированы дополнительные перемещения товара из резервных ячеек хранения в активные ячейки (подпитка). Это позволяет существенно повысить удобство и скорость отбора заказа.

Отбор одного заказа может проводиться в несколько этапов или несколькими сотрудниками. Также возможна ситуация единовременного отбора нескольких заказов.

При формировании заданий на отбор указываются адреса ячеек и товар, который необходимо отобрать.

Сборка, разукомплектация, упаковка товара. После отбора товара может быть проведена операция сборки (сборка комплекта из комплектующих). Операция сборки предполагает, что на складе появляется комплект, а комплектующие списываются со склада. В системе ведется учет комплектующих по каждому комплекту.

Может быть проведена и обратная операция - разукомплектация.

Перед отгрузкой также может быть проведена операция упаковки или переупаковки товара. При этом товар может быть переупакован в единицы хранения, требуемые клиентом, а также переложен на другие паллеты или в другие коробки.

После выполнения операций отбора, сборки и упаковки товар попадает в зону отгрузки и может быть отгружен клиенту. В случае если клиент отказался от всего или от части заказываемого товара, то в системе можно провести разукомплектацию заказа и повторное размещение данного товара на складе.

Инвентаризация. Проведение полной инвентаризации, как правило, грозит полной остановкой работы склада, и соответственно прекращением отгрузки товаров заказчикам. Поэтому в большинстве случаев инвентаризация производится «на лету», без остановки основной работы.

Постоянный пересчет товара на складе во время рабочего цикла позволяет сократить или полностью избежать остановки работ.

В системе предусмотрены следующие типы инвентаризации:

• инвентаризация определенной товарной позиции на складе. Проводится только по тем ячейкам, где присутствует указанный товар;

• инвентаризация всех товаров в зоне активного хранения. Проводится по всем или по части ячеек, имеющих признак активного хранения;

• инвентаризация пустых ячеек. Проводится визуальный контроль ячеек на отсутствие в них какого-либо товара.

При проведении инвентаризации, ячейки, в которых проводится пересчет товара, блокируются. Блокировка возможна как ячейки целиком, так и определенного товара в ячейке.

После проведения инвентаризации, ячейки разблокируются и становятся доступными для складских операций.

Управление ресурсами. Важной задачей любого склада является управление людьми и механизмами.

В системе ведется информация по всем работникам склада. Для каждого работника можно установить его роль. В зависимости от установленной роли работник склада получает или теряет возможность выполнять те или иные операции, работать с той или иной ячейкой. Могут быть заданы наиболее и наименее предпочтительные роли.

Также в системе присутствует информация об используемом оборудовании, а также требование использования оборудования при выполнении той или иной операции.

При планировании операций система проверяет наличие свободных сотрудников, способных выполнить данную операцию и доступность оборудования. При наличии свободных ресурсов система выдает задания на проведения операций и контролирует их выполнение. Дата выдачи задания фиксируется в системе.

По каждой операции в системе фиксируется время начала ее выполнения сотрудником и время ее завершения. Эта информация может потребоваться, например, для анализа -эффективности работы сотрудника.

Штрих-кодирование. Штрих-кодирование является наиболее эффективным механизмом повышения эффективности работы складского комплекса.

В системе поддерживается штрих-кодирование товаров, ячеек и паллет. Могут быть использованы любые типы штрих-кодов.

Для товаров штрих-коды могут формироваться с учетом артикула, серии, партии, единицы измерения, характеристики. Таким образом, по штрих-коду можно идентифицировать и проследить товар в разрезе всех его свойств и характеристик. Любой штрих-код может быть распечатан как на обычном принтере, так и на специализированном принтере этикеток.

Формирование аналитической отчетности. Построение универсальных отчетов по движениям и остаткам товара на складе в любых разрезах

Дополнительные возможности. Возможность функционирование в единой информационной базе с «1C:Предприятием 8.0 Управление торговлей».

Возможность интеграции с любой информационной системой на уровне обмена файлами.

Возможность интеграции с торговым оборудованием (сканеры, терминалы сбора данных, принтеры этикеток и т. д.).

⇐Торговая система «супермаг-2000» | Информационные системы и технологии | Программный комплекс «транслогистик soft»⇒